GFRC Admixture /1,63 kg

Vorbereitung - Vorbereitung zum Mischen Stellen Sie alle Zutaten zusammen, bevor Sie beginnen. Tragen Sie Vinyl- oder Nitrilhandschuhe und eine Schutzbrille. Verwenden Sie eine genaue Waage zum Abwiegen der Komponenten. Verwenden Sie Materialien zwischen 10° C und 32° C. Kältere Temperaturen verlangsamen die Reaktion, wärmere beschleunigen sie.

Sobald die Temperatur der Mischung 21° C erreicht, beginnt die Reaktion zu beschleunigen. Halten Sie die Temperatur der Mischung mit einem Thermometer bei 15° C. In warmen Umgebungen können Sie bis zu 50% des Wassers durch Eis ersetzen. Die GFK-Mischung ist nach dem Kauf 1 Jahr lang haltbar, wenn sie in einer trockenen, feuchtigkeitsfreien Umgebung gelagert wird. Nach dem Öffnen sollte das Material so schnell wie möglich verwendet werden

Instructions

Mischanweisungen - Verwenden Sie sauberes Trinkwasser und saubere Mischgefäße. Verwenden Sie zum Mischen einen handgeführten Mörtelmischer. Bei regelmäßigem Mischen oder für ein großes Projekt kann die Investition in einen vertikalen Wellenmischer gerechtfertigt sein.

- Mischen Sie Wasser und Pigment zusammen und mischen Sie gründlich.
- Geben Sie 50 % des Wasserreduzierers zum Wasser hinzu. Fügen Sie langsam die trockenen Zutaten hinzu, während Sie weiter mischen. Beginnen Sie mit Sand, gefolgt von GFK-Zusatz und schließlich von Portlandzement.
- Fügen Sie den Rest des Wasserreduzierers hinzu. Mischen Sie, bis die Mischung homogen ist.

Für Backer-Mischungen:

Nach dem ersten Anmischen langsam alkaliresistente (AR) Glasfasern zur Mischung hinzufügen. Mischen Sie, bis die Mischung homogen ist. Nach Bedarf mit Wasserverdünner auf die gewünschte Konsistenz einstellen. Beachten Sie, dass ein zu langes Mischen oder eine zu hohe Geschwindigkeit nach der Zugabe der Fasern die Fasern beschädigen kann, was zu Problemen bei der Platzierung und reduzierten Festigkeiten führen kann.

Bei Verwendung von Acrylfasern:

Eine Überdosierung von Acrylfasern kann eine Betonmischung leicht verstopfen. Einige Anwender sind der Meinung, dass das Einmischen der Fasern in das Mischwasser eine optimale Dispersion gewährleistet. Andere ziehen es vor, die Fasern später im Mischprozess langsam in die Betonaufschlämmung
später im Mischprozess einzumischen. Es empfiehlt sich, einige Versuche durchzuführen, um die beste Lösung für ein bestimmtes Mischungsdesign zu finden.

Gießtechniken

Sprühtechnik - Die Sprühtechnik wird in zwei Stufen durchgeführt: eine Oberflächenschicht (Deckschicht/Nebelschicht) ohne Fasern, gefolgt von einer Verstärkungsschicht (Backer-Mischung), die AR-Glasfasern enthält. Die Konsistenz der spritzbaren Nebelschicht sollte einem Milchshake ähnlich sein. Sie sollte flüssig genug sein, um durch eine Trichterpistole zu laufen, aber nicht so flüssig, dass sie von einer vertikalen Schalung herunterfällt. Mit ein wenig Übung ist dies leichter zu bewerkstelligen. Für die Grundierung können Sie eine flüssige Mischung herstellen, die über die Nebelschicht gegossen wird, oder Sie können eine dickere Mischung herstellen, die von Hand aufgetragen wird. Eine dickere Mischung ist besonders bei senkrechten Wänden nützlich. Das Wichtigste bei der Spritztechnik ist, dass
dass eine gute Verbindung zwischen den Schichten entsteht. Das Timing ist entscheidend. Stellen Sie vor dem Auftragen der Spachtelmasse sicher, dass die Spritzschicht noch nicht vollständig getrocknet, aber fest genug ist, damit sich die Spachtelmasse nicht durch die Oberfläche drückt und im fertigen Werkstück Fasern zeigt.

SCC-Technik - SCC (Self Compacting/Consolidating Concrete) ist eine Mischung, die sich mit minimaler mechanischer Kraft verdichtet. Diese Mischung wird direkt in die Formen gegossen, oft ohne Vormischung. Dies ist eine großartige Methode für das schnelle Gießen von flachen Platten. Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, dass die Glasfasern knapp unter der Oberfläche liegen. Zu viel Polieren und Schleifen an dieser Mischung legt die Fasern frei und ist unschön. Viele Leute haben die Glasfasern durch 0,6 Pfund PVA 100-Fasern (oder eine Kombination aus PVA 100 und PVA 15) ersetzt, so dass man noch ein wenig weiter polieren kann, ohne dass die Fasern so auffällig werden.

Spachteltechnik - Diese Technik wird verwendet, um Teile mit der fertigen Seite nach oben herzustellen. Es können Formen gebaut werden, um vorgefertigte Elemente oder eingegossene Arbeitsplatten herzustellen. Gießen Sie das Material in die Formen und verwenden Sie einen Holz- oder Magnesiumschwimmer, um das Produkt mit streichenden oder kreisenden Bewegungen zu glätten. Diese erste Verarbeitungsphase kann mehrere Stunden dauern, haben Sie also Geduld. Sobald die Oberfläche fest ist, können Sie mit einer Stahlkelle weitere Akzente setzen. Aber Vorsicht! Wird die Stahlkelle zu früh eingesetzt, kann Luft unter der Oberfläche eingeschlossen werden, wodurch eine schwache, "eierschalenartige" Schicht entsteht, die nach dem Aushärten abplatzen kann.

Aushärten

Um sicherzustellen, dass der Beton sein maximales Potenzial erreicht, sollte er während der Aushärtung warm und feucht gehalten werden. Die Umgebungstemperatur sollte bei mindestens 10°C gehalten werden. Eine Schicht aus feuchtem Filz oder Gewebe, gefolgt von einer Plastikfolie, verhindert, dass die Feuchtigkeit entweicht. Diese wird häufig durch Decken oder Isolierung abgedeckt, um zu verhindern, dass die Wärme die Matrix verlässt. Dies ist vor allem bei gespachtelten Belägen wichtig, da eine direkt auf ihnen liegende Plastikfolie wahrscheinlich Verfärbungen hinterlässt. Nach 24-48 Stunden entformen, je nach den Bedingungen in der Werkstatt.

Polieren

Das Polieren kann nass oder trocken erfolgen. Wir empfehlen das Nasspolieren, da es eine dem verwendeten Korn entsprechende Oberfläche ergibt und das Gesundheitsrisiko verringert. Um die Cremeschicht zu erhalten, polieren Sie den Beton leicht mit Pads der Körnung 200 oder höher. Die höheren Körnungen erzeugen einen stärkeren Glanz. Um den Sand (Salz-Pfeffer-Look) oder andere dekorative Zuschlagstoffe freizulegen, beginnen Sie mit gröberen Körnern und gehen dann zu feineren Körnern über, bis Sie den gewünschten Glanz und die Freilegung der Zuschlagstoffe erreicht haben.

Versiegeln

Beton ist von Natur aus ein poröses Material und muss für bestimmte Umgebungen und Anwendungen versiegelt werden. Wählen Sie die Versiegelung, die am besten zu den Anforderungen des fertigen Werkstücks und den Fähigkeiten des Anwenders passt. Buddy Rhodes bietet eine Vielzahl von Versiegelungsoptionen an, die Sie auf unserer Website finden können.