Solaris ™

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Smooth-On ist einer der weltweit führenden Hersteller von 3D-Modellierungsmaterialien wie Formenbau-, Gieß- und Spezialeffektmaterialien, industrielle Gießharze, Klebstoffe und Ausrüstung. FormX ist Vertriebspartner von Smooth-On-Produkten in Europa.

Solaris ™ ist eine klares und farbloses Platinadditions Silikonkautschuk mit niedriger Viskosität, zum Schutz von elektronischen Bauelementen und anderen Baugruppen konzipiert (um gegen Stöße zu schützen, Vibration, Feuchtigkeit, Ozon, Staub, Chemikalien und anderen Umweltgefahren, durch Eingießen oder Einkapselung der Bauteile und Assemblies).

The optische Transparenz von Solaris ™ eignet sich zum Eingießen von Solarzellen für maximale Lichttransmission oder elektronischen Baugruppen wo der Identifizierung von Bauteilen notwendig oder wünschenswert ist. Ultra-transparent Solaris ™ ermöglicht eine hervorragende UV-Beständigkeit noch ermöglicht eine maximale Übertragung von Licht. Die niedrige Viskosität, die das Material einfach fließen lässt in komplexe Formen, bietet eine ausgezeichnete elektrische Isolierung und Schockfestigkeit. Die hydrolytische Stabilität eignet Solaris ™ für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und bei hohen Temperaturen.

Solaris

Sicherheit - In einem gut belüfteten Bereich verwenden. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Nur Vinylhandschuhe tragen. Latexhandschuhe hemmen die Aushärtung des Gummis.

Lagern und verwenden Sie das Material bei einer Raumtemperatur von 23°C. Wenn Sie das Material bei wärmeren Temperaturen lagern, verkürzt sich die Haltbarkeit des unbenutzten Materials. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so bald wie möglich verwendet werden.

Für maximale Haftung auf Glas - Solaris™ Bonding Primer™ verwenden.

Alle Glasoberflächen müssen vor dem Auftragen von Solaris™ Bonding Primer™ sauber sein.

Vorbereitung der Glasoberfläche:

Schritt 1: Wischen Sie die Glasoberflächen mit Isopropylalkohol ab, den Sie mit fusselfreien Papiertüchern auftragen. 10 Minuten lang trocknen lassen.

Schritt 2 - Wischen Sie die Glasoberflächen mit einem Glasreiniger auf Ammoniakbasis ab, den Sie mit fusselfreien Papiertüchern auftragen. 10 Minuten lang trocknen lassen.

Hinweis - Berühren Sie die Glasoberfläche nach der Reinigung nicht.

Wenn die Glasoberfläche sauber ist, tragen Sie eine Schicht Solaris™ Bonding Primer ™ mit einem sauberen, trockenen Pinsel auf und lassen Sie sie 10 Minuten lang trocknen.

Auf der Glasoberfläche wird sich ein trüber Film bilden. Wischen Sie den Film mit einem fusselfreien Tuch ab, bis die Oberfläche klar ist.

Tragen Sie eine zweite Schicht Solaris™ Bonding Primer™ auf, lassen Sie sie 10 Minuten lang trocknen und wischen Sie die Oberfläche ab, bis sie klar ist.

Jetzt können Sie die Solaris™ Silikon-Vergussmasse auf die vorbereitete Glasoberfläche auftragen.

Aushärtungshemmung - Die Solaris™-Silikongummimasse härtet bei Kontakt mit den meisten sauberen, trockenen Oberflächen aus. Bestimmte Materialien, wie Butyl- und Chlorkautschuk, schwefelhaltige Materialien, Amine und RTV-Silikongummimischungen, die nicht aus Platin bestehen, führen jedoch zu einer Aushärtungshemmung und der Gummi härtet nicht aus.

Wenn die Kompatibilität zwischen dem Kautschuk und der Oberfläche in Frage steht, wird ein Kleinmaßstabstest empfohlen. Eine Inhibierung liegt vor, wenn der Gummi nach Ablauf der empfohlenen Aushärtungszeit gummiartig oder unausgehärtet ist.

Da keine Anwendung der anderen gleicht, wird ein kleiner Testauftrag empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt festzustellen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Messen & Mischen - Bevor Sie beginnen, mischen Sie Teil B gründlich vor. Nachdem Sie die erforderlichen Mengen der Teile A und B in den Mischbehälter gegeben haben (1A:1B nach Volumen oder Gewicht), mischen Sie 3 Minuten lang gründlich und achten Sie darauf, dass Sie die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals abkratzen. Nachdem Sie 3 Minuten lang gründlich gemischt haben, leeren Sie den Inhalt Ihres Mischbehälters in einen zweiten sauberen Mischbehälter und mischen Sie noch einmal 2 bis 3 Minuten lang, bevor Sie ihn ausgießen. Diese Technik ist die beste Voraussetzung für ein erfolgreiches Mischen.

Um beste Ergebnisse zu erzielen, wird eine Vakuumentgasung empfohlen, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Setzen Sie das Gemisch in einer Vakuumkammer einem Quecksilberdruck von 29 Zoll aus, bis das Gemisch aufsteigt, bricht und sinkt. Lassen Sie eine 3- bis 4-fache Volumenausdehnung im Mischbehälter zu. Achten Sie auf die Topfzeit, damit sich das Material nicht im Mischbehälter absetzen kann.

Ausgießen - Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie die Mischung an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Auffangbereichs ausgießen. Lassen Sie den Gummi sein eigenes Niveau finden. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, Lufteinschlüsse zu minimieren.

Aushärten - Lassen Sie den Kautschuk vor dem Entformen 24 Stunden lang bei Raumtemperatur (23 °C) aushärten. Vulkanisieren Sie den Gummi nicht bei Temperaturen unter 18°C.