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Wasserklares 'Casting' Epoxidharz
Epoxacast Epoxid Gießharz
Epoxidgießharze zum Gießen und Verkapselung.
Technical bulletin Epoxacast 650
Technical bulletin Epoxacast 655
Technical bulletin Epoxacast 670
Technical bulletin Epoxacast 690
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Smooth-On ist einer der weltweit führenden Hersteller von 3D-Modellierungsmaterialien wie Formenbau-, Gieß- und Spezialeffektmaterialien, industrielle Gießharze, Klebstoffe und Ausrüstung. FormX ist Vertriebspartner von Smooth-On-Produkten in Europa.
Epoxacast 650
EpoxAcast® 650 ist ein Allzweck-Gussmineralgefülltes Epoxidharz welche kostengünstig und vielseitig einsetzbar ist. Es verfügt über eine niedrige Mischviskosität für minimalen Blaseneinschluss . Wählen Sie eine Schnelle, Mittel oder Langsame Katalysator zu Ihrem Projekt. Sie können zu den HT auch Härter verwenden um Ihre Abgüsse höhere Hitzebeständigkeit zu verleihen.
EpoxAcast® 650 wird zur Herstellung von Hartmetallwerkzeugen zum Stanzen sowie Muster und Vorrichtungen verwendet. Es wird ebenso für elektrische Einkapselung verwendet, damit die Lebenszyklen verlängert werden, oder um die Leistung von vergossene elektronische Geräte zu verbessern. Die hohe Druckfestigkeit macht es ideal für die Herstellung von Stempeln für die Produktion von Pressen oder Metallverzierungen .
EpoxAcast 650 Basis (Teil A) und Härter (Teil B), die separat erhältlich. Wählen Sie aus 101 FAST, 102 MEDIUM, SLOW oder HT 103 Härter
epoxacast 650
Epoxacast 650 hardeners sold seperately
| Epoxacast 650 | mixing ratio | pot life | cure time |
|---|---|---|---|
| 101 fast hardener | 100A:12B | 20 minutes | 1 hour |
| 102 medium hardener | 100A : 13B | 90 minutes | 4 hours |
| 103 slow hardener | 100A : 14B | 3,5 hours | 24 hours |
| HT high temperature hardener | 100A : 10B | 3,0 hours | 24 Hours followed by: Heat cure for 2 hrs at 175°F/80°C followed by 3 hrs at 300°F/150°C |
EpoxAcast™ 650 Safety
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Epoxacast HT Hardener
Hardener Safety Information
epoxacast 655
Epoxacast Hardeners
Epoxacast Hardener Safety
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Epoxacast 655 hardener sold seperately
| Epoxacast 655 | mixing ratio | pot life | cure time |
|---|---|---|---|
| 101 fast hardener | 100A:10B | 30 minutes | 90 minutes |
| 102 medium hardener | 100A : 11B | 75 minutes | 135 minutes |
| 103 slow hardener | 100A : 12B | 3 hours | 195 minutes |
| HT high temperature hardener | 100A : 8B | 4 hours | 24 Hours followed by: Heat cure for 2 hrs at 175°F/80°C followed by 3 hrs at 300°F/150°C |
Epoxacast 655
EpoxAcast® 655 (vormals Metalset® A-30) ist ein vielseitiger gießbaren aluminiumgefüllten Epoxidharz, das sehr hart und fest ist. Es ist formstabil , auch wenn Sie Masse auf 8,390 cm3 gießen. Härter mit verschiedene Geschwindigkeitsoptionen stehen zur Verfügung je nach Projektanforderungen. Maximale Hitzebeständigkeit HT HIGH TEMP Härter erreicht (bis zu 225 ° F / 108 ° C).
Gehärtetes Epoxid EpoxAcast® 655 hat hohe physikalische Eigenschaften und ist für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Herstellung-harte Werkzeuge, Vakuum Umformwerkzeugen / Schimmelpilze, Spritzgießformen, Gießereimustern, Vorrichtungen und Metall Umformwerkzeuge verwendet. Je nach Projektanforderungen kann Teil A Basis mit 101 FAST, 102, 103 oder HT-Medium SLOW HIGH TEMP Härter gemischt werden.
EpoxAcast 655 Basis (Teil A) und Härter (Teil B), sind separat erhältlich. Wählen Sie aus 101 FAST, 102 MEDIUM, SLOW oder HT 103 Härter
Epoxacast 670HT
EpoxAcast® HT 670 (früher 20-136) ein epoxy Vergussmasse, mit eine Wärmebeständigkeit bis zu 177 ° C bietet, mit Nachhärtung. EpoxAcast® 670 HT verfügt über eine niedrige Viskosität. D EpoxAcast® 670 HT sorgt für minimalen Blaseneinschluss und bietet eine extra lange Arbeitszeit von 3 Stunden.
Gießstücke mit vernachlässigbarer Schrumpfung, sehr hart, sehr stark und hitzebeständig . EpoxAcast® 670 HT ist ideal für die Herstellung von Vakuumform Formen, Gießereimustern, Umformwerkzeuge und Vorrichtungen, harte Walzen, Industrieteilen und hohe Schlagwerkzeugen . EpoxAcast® 670 HT ist auch Geeignet für die Verkapselung von Anwendungen oder zur Verwendung als Hochtemperatur -Epoxykleber um eine Vielzahl von Oberflächen zum Verkleben.
Epoxacast 655 Safety
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epoxacast 670
EpoxAcast 670 HT Hardener
| Epoxacast 670 | mix ratio | pot life | cure time |
|---|---|---|---|
| Epoxacast 670 HT hardener | 100A : 16B by weight | 3 hours | 24 Hours followed by: Heat cure for 2 hrs at 175°F/80°C followed by 3 hrs at 300°F/150°C |
Hardener Safety Information
Epoxacast Hardeners
Epoxacast Hardener Safety
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Epoxacast HT Hardener
670 HT Safety
HT Hardener safety
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Epoxacast HT Hardener
Epoxacast 690 Clear
Die Epoxacast 690 Clear, ist ein Wasserklares und UV-beständiges Epoxidharz, ideal zur Herstellung von Schmuck, Perlen oder Sculpturen, klarer Formen und Prototypen. Die Güsse härten mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus und sind sehr hart und stark. Die Epoxacast 690 ist auch geeignet zur Einkapselung für elektronische Baugruppen. Die empfholene maximum Gießstarke ist 5 cm.
Safety Information
epoxacast 690
EpoxAcast 690 Clear Hardener
| Epoxacast 690 | mix ratio | pot life | cure time |
|---|---|---|---|
| Epoxacast 690 clear hardener | 100A : 30B by weight | 5 hours | 24 hours |
Epoxacast HT Hardener Safety Information
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HT Hardener
692 Safety Informations
Epoxacast Hardener Safety
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HT Hardener
Hardener Safety Information
EpoxAcast 692
Epoxacast Hardeners
Epic Epoxy Thinner
Instructions Epoxacast
Preparation– Avoid breathing fumes - use in a well ventilated area at minimum. NIOSH approved respirator is recommended. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize skin contact.
Materials should be stored and used in a room temperature environment (73°F/23°C). Elevated temperatures will reduce pot life. EpoxAcast® 670 Resin and Hardener must be properly measured and thoroughly mixed to achieve full, high-strength, solid-cure properties.
Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.
Applying A Release Agent – For releasing epoxy from non-porous surfaces such as resin, metal, glass etc., use Ease Release 200 or 205 (available from Smooth-On) to prevent adhesion.
IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the mold or model. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 30 minutes.
Pre-mix Part A Thoroughly - Separation may have occurred in transit or storage. Pre-mix for 2 minutes prior to dispensing to a uniform consistency using a straight edge paddle (paint stirrer) or turbo mixer (drill attachment).
Measuring / Dispensing – Accurate measurement by weight is required for the material to cure properly and develop full physical properties. Dispense Parts A and B in proper proportions into clean plastic, metal or wax-free paper containers. You must use an accurate scale (gram scale or triple beam balance scale) to weigh these components properly. Do not attempt to measure components by volume.
Adding Color & Fillers - EpoxAcast® 670 HT can be colored with SOStrong® color tints (from Smooth-On). Pre-mix tint with Part A thoroughly and then add Part B. A variety of dry fillers can also be added. Pre-mix dry filler with Part A before adding Part B.
Mixing – Be sure mixing utensils are clean and free of any potential contaminants such as dirt, dust or grease. Mix Parts A and B thoroughly for at least 3 minutes with a square edged mixing stick. Be aggressive and scrape sides and bottom of mixing container several times. Use the square edge of mixing stick to bring material off of the sides of container and blend. If using a drill mixer, follow with hand mixing as directed above to ensure thorough mixing.
Vacuuming - EpoxAcast® 670 HT is low in viscosity compared to other epoxy cating systems and does not require vacuum degassing. If you choose to vacuum the material, subject mixture to 29 h.i.g. mercury in a vacuum chamber until mixture rises, breaks and falls. Allow for 5 times volume expansion in mixing container.
Pouring – If casting EpoxAcast® 670 into a rubber mold, pour mixture in a single spot at the lowest point of the mold. Let the mixture seek its own level. A uniform flow will help minimize entrapped air.
If making vacuum forming molds, it is best to use piano wire (15/1000 inch gauge) to make vacuum holes.
Cure Time: Refer to specified Cure Times in Handling Properties section. Cured material will be hard and unable to penetrate with a finger nail. Cured epoxy can now be dry sanded. If machining or sanding, wear NIOSH approved mask to prevent inhalation of particles. Pot life and cure time values are dependent on mass and mold configuration, as epoxies are mass-sensitive.
Heat Curing - For best results, EpoxAcast® should be heat cured in an dedicated oven. Cure at 175° F / 80° C for two hours, followed by three hours at 300° F / 150° C. Allow material to cool to room temperature before use.
Painting – Cured EpoxAcast® can be painted or primed and then painted with acrylic enamel paints. Let paint fully dry before putting part into service.
Removing Epoxy – Uncured / Non-curing epoxy: Scrape as much material as possible from the surface using a scraper. Clean the residue with E-POX-EE KLEENER®, lacquer thinner, acetone or alcohol. Follow safety warnings pertaining to solvents and provide adequate ventilation.