PS1-LS Reactive Sealer /3,85 kg

ICT PS1-LS, 1-GAL

Préparation de la surface du béton

La préparation de la surface du béton avant le scellement est une première étape importante pour assurer le succès de tout scellant. Le béton doit remplir trois conditions avant de commencer l'application du scellant :

• Il doit être correctement sec
• Il doit être correctement traité.
• Il doit être propre et sec.

Durcissement

La pratique standard consiste à laisser le béton durcir pendant 5 à 7 jours après le coulage, en respectant les bonnes pratiques de sechage du béton. Cela garantit que la matrice de ciment mûrit et que les niveaux d'humidité internes ont été réduits à de faibles niveaux. Pour certains mélanges de béton, cela se produit en quelques jours, pour d'autres, cela prendra plus de temps ; vous devrez régler le temps entre le coulage et le scellement en fonction des habitudes du béton avec lequel vous travaillez. Avec les mélanges Buddy Rhodes, 5 jours après la coulée est un bon début, bien que plus de temps devrait être accordé pendant les périodes plus fraîches, et plus de temps est toujours mieux si vous avez du temps à donner. Pour de meilleurs résultats, laissez votre béton durcir pendant au moins 7 jours.

Résumé : Si vous voulez les meilleurs résultats, donnez-lui du temps. Si vous êtes pressé, ne vous attendez pas aux meilleurs résultats.

Traitement

La surface du béton nu doit être traitée pour une finition visuellement mate, avec un profil, ou « dent », avant le scellement. Cela garantit que le scellant développe une bonne liaison mécanique avec la surface. Plus la surface est rugueuse, mieux le scellant adhérera. Le profilage élimine également les matières résiduelles ou les contaminants qui interféreraient avec la formation d'une bonne liaison. La cire et les agents de décoffrage se transfèrent régulièrement à la surface du béton pendant le coulage, et ceux-ci doivent être éliminés avant le scellement.

Il existe plusieurs façons de profiler des surfaces en béton. La gravure à l'acide, le ponçage humide et le ponçage à sec sont trois bonnes options, décrites ci-dessous.

Gravure à l'acide - La gravure à l'acide fournit une « dent » pour le scellant et dissout tout matériau faible dans le substrat qui peut empêcher le scellant de pénétrer et d'adhérer complètement. La gravure est le plus souvent effectuée sur des finitions crème ou sur du béton qui n'a pas été touché après son démoulage. Gardez à l'esprit que la gravure à l'acide affecte principalement la pâte de ciment et ne changera pas la surface du verre, des carreaux ou des pierres apparentes tels que le quartz ou le granit. La gravure peut ne pas éliminer entièrement les résidus de surface comme la cire ou les agents de démoulage. Pour cela, nous vous recommandons de frotter légèrement avec un tampon abrasif non tissé. Les substituts de l'acide muriatique ne sont pas recommandés avec les réactifs ICT
Scellants: Soudeuses. Ces types d'acides peuvent provoquer des réactions incohérentes avec le scellant. Après le décapage à l'acide, rincez abondamment à l'eau claire pour éliminer tout résidu d'acide.

Ponçage humide - Un moyen populaire et facile de travailler légèrement la surface sans exposer les grains de sable consiste à poncer la surface à la main à l'aide de tampons manuels Buddy Rhodes. Utilisez un tampon à main de grain 400, car un grain plus gros peut laisser des rayures et peut être trop agressif. Les tampons à main doivent toujours être utilisés humides pour éviter de rayer la surface du béton. Ils sont un excellent moyen d'éliminer les résidus de surface et de lisser légèrement la surface du béton. Une surface poncée à l'eau peut être gravée pour améliorer encore la dent microscopique.

Ponçage à sec - Une méthode d'ouverture de la surface du béton ou de lissage de la surface du béton avec des méthodes de traitement qui ne dépendent pas de l'utilisation d'eau. Ces méthodes incluent l'utilisation des tampons manuels BR à sec, ou l'utilisation d'équipements mécaniques tels que des ponceuses orbitales ou des polisseuses rotatives avec des tampons diamantés secs. Tous les outils doivent être attachés à l'équipement sous vide pour contrôler toute poussière qui peut se produire pendant le traitement de surface.

Nettoyage et séchage

La surface du béton doit être nettoyée après avoir été profilée, car le mordançage ou le ponçage du béton crée des résidus très fins qui doivent être éliminés avant le scellement. Des tampons abrasifs non tissés peuvent être utilisés pour éliminer les résidus fins. Bien rincer à l'eau claire. Après le nettoyage, laissez le béton sécher complètement avant d'appliquer le scellant. Le béton sec laisse pénétrer le scellant dans le béton, contrairement au béton mouillé, humide ou à peine sec. Une bonne règle de base est d'attendre un minimum de 12 heures pour que le béton sèche après saturation totale. Des températures d'atelier plus fraîches ralentiront l'évaporation, donc si la température est inférieure à 21 °C, laissez au béton plus de temps pour sécher. En cas de doute, attendez 24 heures.

Environnement

ICT PS1 et PS1-LS sont des scellants réactifs qui bénéficient de conditions de béton chaud. Les températures idéales pour l'application du scellant se situent entre 21 °C et 35 °C. Des températures inférieures à 21°C ralentiront l'évaporation et le temps de durcissement du scellant. Des températures supérieures à 35 °C augmenteront le risque que le scellant s'éteigne trop rapidement, entraînant généralement des marques d'application. L'humidité et l'humidité jouent également un rôle important avec ces scellants. Parce qu'ils sont dilués avec de l'eau, il est important que l'humidité des applications d'apprêt et de finition sèche entre les applications. Le scellant ne commencera pas à se réticuler complètement (polymériser) tant que l'eau contenue dans le scellant fraîchement appliqué ne se sera pas évaporée. Une humidité plus élevée ralentira le temps de durcissement.

Instructions

Vorbereitung: Bevor Sie beginnen

Vorbereitung der Betonoberfläche

Die Vorbereitung der Betonoberfläche vor der Versiegelung ist ein wichtiger erster Schritt, um den Erfolg jeder Versiegelung sicherzustellen. Der Beton muss drei Bedingungen erfüllen, bevor mit dem Auftragen der Versiegelung begonnen werden kann:

- Er sollte ordnungsgemäß ausgehärtet sein.
- Er muss ordnungsgemäß verarbeitet sein.
- Er muss sauber und trocken sein.

Aushärtung

In der Regel lässt man den Beton nach dem Gießen 5-7 Tage lang aushärten, wobei man sich an die Regeln der guten Betonhärtung hält. Dadurch wird sichergestellt, dass die Zementmatrix reift und die innere Feuchtigkeit auf ein niedriges Niveau reduziert wird. Bei einigen Betonmischungen geschieht dies in wenigen Tagen, bei anderen dauert es länger; Sie müssen die Zeit zwischen dem Gießen und dem Versiegeln auf der Grundlage der Gewohnheiten des Betons, mit dem Sie arbeiten, festlegen. Bei Buddy-Rhodes-Mischungen sind 5 Tage nach dem Gießen ein guter Anfang, obwohl man sich in kühleren Perioden mehr Zeit lassen sollte, und mehr Zeit ist immer besser, wenn man Zeit zur Verfügung hat. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie Ihren Beton mindestens 7 Tage lang aushärten lassen. Zusammenfassung: Wenn Sie die besten Ergebnisse erzielen wollen, sollten Sie sich Zeit lassen. Wenn Sie es eilig haben, dann erwarten Sie nicht die besten Ergebnisse.

Verarbeitung

Die Oberfläche des rohen Betons sollte vor der Versiegelung zu einer optisch matten Oberfläche mit einem Profil oder einem "Zahn" verarbeitet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Versiegelung eine gute mechanische Verbindung mit der Oberfläche eingeht. Je rauer die Oberfläche ist, desto besser haftet die Versiegelung. Durch die Profilierung werden auch Materialreste oder Verunreinigungen entfernt, die eine gute Haftung beeinträchtigen würden. Wachs und Entschalungsmittel gelangen beim Gießen regelmäßig auf die Betonoberfläche und müssen vor der Versiegelung entfernt werden.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Betonoberflächen zu profilieren. Säureätzung, Nassschleifen und Trockenschleifen sind drei gute Möglichkeiten, die im Folgenden beschrieben werden.

Säureätzung - Die Säureätzung bildet einen "Zahn" für die Versiegelung und löst schwaches Material im Untergrund auf, das ein vollständiges Eindringen und Anhaften der Versiegelung verhindern könnte. Das Ätzen wird am häufigsten auf cremefarbenen Oberflächen oder auf Beton angewendet, der nach dem Entformen unberührt bleibt. Beachten Sie, dass das Säureätzen hauptsächlich den Zementstein betrifft und die Oberfläche von freiliegendem Glas, Fliesen oder freiliegendem Stein wie Quarz oder Granit nicht verändert. Durch das Ätzen lassen sich Oberflächenrückstände wie Wachs oder Formtrennmittel möglicherweise nicht vollständig entfernen. Hierfür empfehlen wir ein leichtes Schrubben mit einem Schleifvlies. Ersatzstoffe für Salzsäure werden bei reaktiven ICT-Versiegelungen nicht empfohlen.
Versiegelungsmitteln. Diese Arten von Säuren können zu uneinheitlichen Reaktionen mit der Versiegelung führen. Spülen Sie nach dem Beizen gut mit klarem Wasser nach, um Säurerückstände zu entfernen.

Nassschleifen - Eine beliebte und einfache Methode, die Oberfläche leicht zu bearbeiten, ohne Sandkörner freizulegen, ist das Schleifen von Hand mit Buddy Rhodes Handpads. Verwenden Sie ein Handpad mit einer 400er-Körnung, da gröbere Körnungen Kratzer hinterlassen und zu aggressiv sein können. Die Handpads sollten immer nass verwendet werden, um Kratzer auf der Betonoberfläche zu vermeiden. Sie eignen sich hervorragend zum Entfernen von Oberflächenrückständen und zum leichten Glätten der Betonoberfläche. Eine nass geschliffene Oberfläche kann geätzt werden, um die mikroskopische Verzahnung weiter zu verstärken.

Trockenschleifen - Eine Methode zum Öffnen der Betonoberfläche oder zum Glätten der Betonoberfläche mit Bearbeitungsmethoden, die nicht von der Verwendung von Wasser abhängen. Diese Methoden umfassen die Verwendung von BR-Handpads im trockenen Zustand oder die Verwendung von mechanischen Geräten wie Schwingschleifern oder Rotationspolierern mit trockenen Diamantenpads. Alle Werkzeuge sollten an ein Vakuumgerät angeschlossen werden
um den bei der Oberflächenbearbeitung möglicherweise entstehenden Staub zu kontrollieren.

Reinigung und Trocknung

Die Betonoberfläche sollte nach dem Profilieren gereinigt werden, da beim Ätzen oder Schleifen von Beton sehr feine Rückstände entstehen, die vor dem Versiegeln entfernt werden müssen. Zum Entfernen der feinen Rückstände können Schleifvliese verwendet werden. Spülen Sie gut mit sauberem Wasser nach. Lassen Sie den Beton nach der Reinigung vollständig trocknen, bevor Sie die Versiegelung auftragen. Trockener Beton lässt die Versiegelung in den Beton eindringen, nasser, feuchter oder kaum trockener Beton hingegen nicht. Als Faustregel gilt, dass man mindestens 12 Stunden warten sollte, bis der Beton nach der vollständigen Sättigung trocken ist. Kühlere Temperaturen in der Werkstatt verlangsamen die Verdunstung. Wenn die Temperatur also unter 21°C liegt, sollte man dem Beton mehr Zeit zum Trocknen geben. Im Zweifelsfall sollten Sie 24 Stunden warten.

Umwelt

ICT PS1 und PS1-LS sind reaktive Versiegelungen, die von warmen Betonbedingungen profitieren. Die idealen Temperaturen für die Anwendung der Versiegelung liegen zwischen 21°C und 35°C. Temperaturen unter 21°C verlangsamen die Verdunstung und die Aushärtungszeit der Versiegelung. Bei Temperaturen über 35 °C besteht die Gefahr, dass die Versiegelung zu schnell abläuft, was in der Regel zu Auftragsspuren führt.Feuchtigkeit und Nässe spielen bei diesen Versiegelungen ebenfalls eine wichtige Rolle. Da sie mit Wasser verdünnt werden, ist es wichtig, dass die Feuchtigkeit aus der Grundierung und dem Finish zwischen den Anwendungen austrocknet. Die Versiegelung beginnt erst dann vollständig zu vernetzen (auszuhärten), wenn das in der frisch aufgetragenen Versiegelung enthaltene Wasser verdunstet ist. Höhere Luftfeuchtigkeit verlangsamt die Aushärtungszeit.

Erforderliche Werkzeuge und Materialien für das Auftragen der Versiegelung

- Kleine Sprühflaschen mit Auslöser
- Mikrofaserschwämme
- Mikrofasertuch
- Sauberes Wasser
- Zeitschaltuhr

ICT PS1 und PS1-LS Anwendungsstufen

Stufe 1 erfordert mehrere Grundieranwendungen mit verdünntem PS1 oder PS1-LS. Stufe 2 erfordert mehrere Finish-Anwendungen unter Verwendung von unverdünntem PS1 oder PS1-LS. Stufe 3 erfordert eine Anwendung von Clean and Set.

Stufe 1: Primer-Anwendungen

Erste Grundierungstechnik - Bereiten Sie zunächst eine Mischung aus 1 Teil PS1 oder PS1-LS und 1 Teil Wasser vor. Befeuchten Sie einen Mikrofaserschwamm mit sauberem Wasser. Gießen Sie etwas von der PS1+-Wasser-Mischung auf die Oberfläche des Betons. Verteilen Sie die Mischung mit dem feuchten Mikrofaserschwamm auf der gesamten Oberfläche, bis diese vollständig mit einem klaren Versiegelungsfilm bedeckt ist. Füllen Sie die Mischung in eine Sprühflasche. Sprühen und wischen Sie das Gemisch 10 Minuten lang gleichmäßig und dünn auf die Oberfläche. Achten Sie darauf, dass die Versiegelung keine Pfützen bildet und nicht austrocknet. 30 Minuten nach dem ersten Auftrag der Grundierung trocknen lassen. Spülen Sie den Applikatorschwamm mit sauberem
Wasser aus.

Zweiter Primerauftrag - Befeuchten Sie einen Mikrofaserschwamm mit sauberem Wasser. Sprühen Sie eine dünne Schicht der PS1 + Wasser Mischung auf den Schwamm und die Betonoberfläche. Wischen Sie die Mischung über die Betonoberfläche, um einen dünnen, gleichmäßig nassen Film der Versiegelung zu erhalten. Halten Sie die Oberfläche 7 Minuten lang feucht. Lassen Sie den zweiten Primerauftrag 30 Minuten lang trocknen. Spülen Sie den Applikatorschwamm mit sauberem Wasser aus.

Optionale zusätzliche Grundierungstechnik - Tragen Sie PS1 in voller Stärke für 1 bis 2 Anwendungen auf und halten Sie die Oberfläche etwa 1 Minute lang feucht. Kontinuierliches Wischen hilft, die Versiegelung in die Oberfläche und in eventuell verbleibende Nadellöcher einzuarbeiten. Zwischen den einzelnen Anwendungen 30 Minuten Trockenzeit einhalten.

Warten Sie mindestens 2 Stunden, bevor Sie mit der Oberflächenbehandlung fortfahren. Denken Sie daran, dass Sie durch die Grundierung Wasser in den Beton einbringen. PS1 muss, wie viele andere Versiegelungen auch, trocknen, um mit der Vernetzung zu beginnen, die für die Erzielung der Flecken- und Kratzfestigkeit entscheidend ist. Feuchtigkeit im Beton und Feuchtigkeit in früheren Versiegelungsschichten verlangsamen die Aushärtung ebenso wie kalte und feuchte Geschäfte. Es empfiehlt sich, geduldig zu sein und länger zu warten.

Phase 2: Auftragen des Finishs

Auftragen der Endbeschichtung - Die Endbeschichtung wird ähnlich wie die Grundierung aufgetragen, mit dem Unterschied, dass jede Schicht der Endbeschichtung nur etwa 1 Minute lang feucht gehalten werden muss. Der Grund dafür ist, dass das Finish nicht wie die Grundierung einziehen muss. Füllen Sie PS1 oder PS1-LS in voller Stärke in eine Sprühflasche und befeuchten Sie einen Mikrofaserschwamm mit sauberem Wasser. Sprühen Sie leicht eine dünne Schicht PS1 auf den Schwamm und die Betonoberfläche. Wischen Sie das PS1 über die Betonoberfläche, um einen dünnen, gleichmäßig nassen Film der Versiegelung zu erhalten. Halten Sie die Oberfläche 1 Minute lang feucht. Lassen Sie die Versiegelung 30 Minuten lang trocknen. Wiederholen Sie diese Schritte für bis zu 4 Endanstriche.

Die Anzahl der Endanstriche hängt von der für ein Projekt erforderlichen Fleckenbeständigkeit ab. In der Regel reicht sie von 1 bis maximal 4 Anwendungen: 1 Auftrag für Oberflächen, die einer durchschnittlichen Beanspruchung durch zu erwartende Fleckenmittel ausgesetzt sind, 4 Aufträge für Oberflächen, die einer starken Beanspruchung ausgesetzt sind (z. B. Großküchen). Beachten Sie, dass sich bei mehr als 4 Anwendungen Schichten bilden, die die Aushärtung des Versiegelungssystems insgesamt verlangsamen. Dies kann letztendlich die Leistung der Versiegelung beeinträchtigen.

Tipp: Wenn überschüssiges Material von der Oberfläche entfernt werden muss, drücken Sie zuerst den Mikrofaserschwamm aus und gleichen dann die überschüssige Versiegelung, die auf dem Beton verbleibt, aus.

Stufe 3: Saubere und feste Anwendung

Lassen Sie die frisch aufgetragene Grundierung und das Finish mindestens 2 Stunden lang aushärten, bevor Sie mit dem Clean and Set-Verfahren fortfahren. Die Anwendung von Clean and Set aktiviert die frühe Wasserabweisung, die Härte und die Kratzfestigkeit der frisch versiegelten Oberflächen.

Clean and Set Wipe Down Surface Technique - Befeuchten Sie ein Papiertuch mit Clean and Set. Wischen Sie mit dem feuchten Handtuch gleichmäßig über alle Versiegelungsflächen. Lassen Sie die Dampfrückstände
auf der Oberfläche trocknen. Nachdem die Rückstände getrocknet sind, verwenden Sie ein sauberes Tuch und Wasser, um die Oberflächen abzuwischen und alle Clean and Set-Rückstände zu entfernen.

Wichtiger Hinweis: Einige Wochen nach dem Auftragen der Versiegelung können Sie feststellen, dass der Beton in den Bereichen, in denen Wasser und Gegenstände auf der Oberfläche zurückgeblieben sind, dunkel wird. Dies ist normal, da sich die Vernetzung der Versiegelung fortsetzt. Das Nachdunkeln der Oberfläche ist kein Anzeichen dafür, dass die Versiegelung nicht wirkt. Vielmehr handelt es sich um eine normale Reaktion, wenn die Versiegelung weiter aushärtet.

Pflege und Wartung

- Wischen Sie verschüttete Flüssigkeiten auf, sobald sie auftreten.
- Reinigen Sie regelmäßig mit empfohlenen nicht scheuernden Reinigern wie z. B.:
- Clorox Küchenreiniger
- Windex-Essig-Multiflächenreiniger
- Es können weiche Scheuerschwämme verwendet werden, wie z. B. Scotch-Brite Non-Scratch Scrub Sponges.
- Verwenden Sie niemals eine versiegelte Arbeitsplatte als Schneidebrett.
- Verwenden Sie immer Untersetzer oder Filzpads unter allem, was scharfe Kanten hat.
- Vermeiden Sie es, Topfpflanzen oder andere Gegenstände, die über längere Zeit mit der Arbeitsplatte in Berührung kommen, an einer Stelle stehen zu lassen.
Arbeitsplatten über einen längeren Zeitraum hinweg.
- Es wird empfohlen, die Versiegelung alle 5-10 Jahre neu aufzutragen - kein Abbeizen erforderlich.