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Smooth-Sil™ 936 /1kg

Smooth-Sil™ Platin-Silikone härten bei Raumtemperatur mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus. Mit verschiedenen Härtegraden bieten Smooth-Sil™-Produkte eine enorme Vielseitigkeit und eignen sich für die Herstellung von Produktionsformen jeder Konfiguration, ob groß oder klein. Diese Silikone weisen eine gute Chemikalien-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit auf. Materialien wie Gips, Beton, Wachs, niedrigschmelzende Metalllegierungen oder Harze (Urethan, Epoxid oder Polyester) können ohne Trennmittel in diese Silikonkautschuke gegossen werden.

Smooth-Sil™ 936 ist ein Platin-Silikonkautschuk mit niedrigerer Viskosität (21.000 cps). Er lässt sich leichter mischen, vakuumentgasen und gießen. Smooth-Sil™ Platinsilikone werden für Rapid Prototyping, Wachsguss (Gießereien und Kerzenhersteller), architektonische Restaurierung und zum Gießen von Beton verwendet.
Eigenschaften: Niedrige Viskosität - Einfaches Mischen, Entlüften und Ausgießen - Hohe Zug- und Reißfestigkeit

Mischungsverhältnis nach Gewicht 100A:10B - Topfzeit 60 Minuten - Aushärtezeit 24 Stunden - Farbe Blau - Shore-Härte 36 A - Bruchdehnung 500 %.

sofort ab Lager

49,56 EUR

incl. 21% USt. zzgl. Versand
Gewicht: 1.2 kg
Stück


Anweisungen:

VORBEREITUNG...Sicherheit - In einem gut belüfteten Bereich verarbeiten (raumhohe Belüftung). Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe tragen, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Nur Vinylhandschuhe tragen. Latexhandschuhe hemmen die Aushärtung des Gummis.

Lagern und verarbeiten Sie das Material bei Raumtemperatur (23°C). Wärmere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungs- und Aushärtungszeit drastisch. Wenn Sie das Material bei wärmeren Temperaturen lagern, verkürzt sich auch die Haltbarkeit des unbenutzten Materials. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so bald wie möglich verwendet werden.

Härtungshemmung - Additionsvernetzender Silikonkautschuk kann durch bestimmte Verunreinigungen in oder auf dem zu formenden Modell gehemmt werden, was zu Klebrigkeit an der Schnittstelle des Modells oder zu einem völligen Mangel an Aushärtung in der gesamten Form führt. Latex, zinnvulkanisierendes Silikon, Schwefelton, bestimmte Holzoberflächen, frisch gegossener Polyester-, Epoxid- oder Urethankautschuk können eine Hemmung verursachen. Wenn die Kompatibilität zwischen dem Kautschuk und der Oberfläche ein Problem darstellt, empfiehlt sich ein Test in kleinem Maßstab. Tragen Sie eine kleine Menge Gummi auf einen unkritischen Bereich des Modells auf. Wenn der Kautschuk nach Ablauf der empfohlenen Aushärtungszeit gummiartig oder unausgehärtet ist, liegt eine Inhibierung vor.

Da keine Anwendung der anderen gleicht, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt festzustellen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Um eine Inhibierung zu verhindern, sind in der Regel eine oder mehrere Schichten eines klaren Acryllacks auf der Modelloberfläche wirksam. Lassen Sie jede Versiegelung gründlich trocknen, bevor Sie Gummi auftragen. Hinweis: Auch mit einer Versiegelung funktionieren Platinsilikone nicht mit stark schwefelhaltigen Modelliermassen. Testen Sie die Kompatibilität in kleinem Maßstab, bevor Sie sie für Ihr Projekt verwenden.

Auftragen eines Trennmittels - Obwohl in der Regel nicht notwendig, erleichtert ein Trennmittel das Entformen beim Gießen in oder über die meisten Oberflächen. Ease Release™ 200 ist ein bewährtes Trennmittel für die Herstellung von Formen aus Silikonkautschuk. Mann Ease Release™-Produkte sind bei Smooth-On oder Ihrem Smooth-On-Händler erhältlich.

Auftragen eines Trennmittels - WICHTIG: Um eine gründliche Abdeckung zu gewährleisten, streichen Sie das Trennmittel mit einem weichen Pinsel leicht über alle Oberflächen des Modells. Sprühen Sie anschließend einen leichten Sprühnebel auf und lassen Sie das Trennmittel 30 Minuten lang trocknen.

Wenn Zweifel an der Wirksamkeit einer Kombination aus Versiegelung und Trennmittel bestehen, sollte ein kleiner Test auf einer identischen Oberfläche zur Probe durchgeführt werden.

MESSEN & MISCHEN...

Bevor Sie beginnen, mischen Sie Teil B gründlich vor, um Pigmente, die sich abgesetzt haben könnten, wieder zu dispergieren. Geben Sie die erforderlichen Mengen der Teile A und B mithilfe einer Grammwaage in einen Mischbehälter und mischen Sie sie 3 Minuten lang. Kratzen Sie die Seiten und den Boden des Behälters mehrmals ab. Nach dem Mischen der Teile A und B wird eine Vakuumentgasung empfohlen, um Lufteinschlüsse im flüssigen Kautschuk zu entfernen. Ihre Vakuumpumpe muss ein Minimum von 1 Bar / 100 KPa) erzeugen. Lassen Sie im Behälter genügend Platz für die Ausdehnung des Materials. Vakuumieren Sie das Material, bis es aufsteigt, bricht und abfällt. Vakuumieren Sie 1 Minute lang, nachdem das Material gefallen ist.

GIESSEN, AUSHÄRTEN UND FORMVERHALTEN...

Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie die Mischung an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Containmentfeldes gießen. Lassen Sie den Kautschuk sein Niveau über dem Modell suchen. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, Lufteinschlüsse zu minimieren. Das flüssige Kautschuk sollte sich mindestens 1,3 cm über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche einpendeln.

Aushärtung / Nachhärtung - Lassen Sie den Kautschuk wie vorgeschrieben bei einer Raumtemperatur von 23°C aushärten, bevor Sie ihn entformen. Den Kautschuk nicht aushärten, wenn die Temperatur weniger als 18°C beträgt. Optional: Das Nachvulkanisieren der Form trägt dazu bei, schnell die maximalen physikalischen und Leistungseigenschaften zu erreichen. Nach der Aushärtung bei Raumtemperatur setzen Sie den Kautschuk 2 Stunden lang 80°C und eine Stunde lang 100°C aus. Lassen Sie die Form vor der Verwendung auf Raumtemperatur abkühlen.

Verwendung der Form - Nach dem ersten Gießen weisen Formen aus Silikonkautschuk ein natürliches Ablöseverhalten auf. Je nachdem, was in die Form gegossen wird, kann die Gleitfähigkeit der Form mit der Zeit nachlassen und die Teile beginnen zu kleben. Beim Gießen von Wachs oder Gips ist kein Trennmittel erforderlich. Es wird empfohlen, vor dem Gießen von Polyurethan-, Polyester- und Epoxidharzen ein Trennmittel wie Ease Release™ 200 (erhältlich bei Form X) aufzutragen, um den Abbau der Form zu verhindern.

Verdickung von Smooth-Sil™-Silikonen - THI-VEX™ wurde speziell für die Verdickung von Smooth-On-Silikonen für die vertikale Oberflächenanwendung (Herstellung von Bürstenformen) entwickelt. Unterschiedliche Viskositäten können durch Variation der THI-VEX™-Menge erreicht werden. Ausführliche Informationen finden Sie im THI-VEX™ Technical Bulletin (erhältlich bei Smooth-On oder Ihrem Smooth-On Händler).

Verdünnen von Smooth-Sil™ Silikonen - Smooth-On's Silicone Thinner™ senkt die Viskosität von Smooth-Sil™ für leichteres Gießen und Vakuumentgasung. Ein Nachteil ist, dass die Reiß- und Zugfestigkeit proportional zur Menge des hinzugefügten Siliconverdünners™ reduziert wird. Es wird empfohlen, nicht mehr als 10 Gewichtsprozent des Gesamtsystems (A+B) zu verwenden. Ausführliche Informationen finden Sie im technischen Merkblatt zu Silicone Thinner™ (erhältlich bei Smooth-On oder Ihrem Smooth-On Händler).

Leistung und Lagerung der Form - Die physische Lebensdauer der Form hängt davon ab, wie Sie sie verwenden (gegossene Materialien, Häufigkeit usw.). Das Gießen von abrasiven Materialien wie Beton kann die Form schnell abnutzen, während das Gießen von nicht-abrasiven Materialien (Wachs) die Form nicht beeinträchtigt. Vor der Lagerung sollte die Form mit einer Seifenlösung gereinigt und vollständig trocken gewischt werden. Zweiteilige Formen (oder mehr) sollten zusammengesetzt werden. Die Formen sollten auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden.

Hilfe bei der Auswahl

Produkte nach Anwendung sortiert, z. B.:Lifecasting, Bildhauerei, Gießen, Special FX Make-up, Zahnprothesen Special FX, Studium.

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